旋转阀有哪些不同类型?
下面讨论不同类型的旋转阀:
1. 外壳样式
旋转阀有多种外壳样式,可根据应用和所处理材料的需要进行定制。示例如下:
插入式外壳:在这种垂直配置中,物料从阀门上方进入和退出。这适用于不施加压力的重力进料散装物料应用。
吹气外壳: 这种样式专为气力输送系统而开发,便于物料从顶部进入并通过底部排出,而固体则通过中压气流输送。
侧入式外壳:这适用于水平物料流,物料从阀门的一侧输送到另一侧。
紧凑型外壳: 这些产品节省空间,非常适合安装空间有限的应用。
扩展外壳:这些外壳采用更长的转子,可容纳更大的材料体积。
卫生防护罩: 在食品和药品等卫生标准较高的制造过程中,卫生外壳表面光滑,易于拆卸清洁,并完全避免污染。
高压外壳:这些外壳针对较高的内部压力进行了加强,适用于高压系统。
耐磨外壳:这些轴承座不易磨损,适用于加工磨蚀性更强的材料。
2. 驱动器样式
旋转阀的驱动方式描述了为转子提供动力的机制。根据应用要求和所处理材料产生的具体挑战,采用各种驱动方式。一些例子是:
直接驱动: 转子直接连接到电机或电源,提供适合许多应用的简单性。
链传动: 链传动将动力从电机传递到转子,提供适度的传动能力。链传动具有出色的耐用性,通常用于重型应用。
皮带传动: 皮带传动使用皮带和皮带轮将动力传递到转子。它们比链传动更安静,并在需要高扭矩或转子缓慢运动时提供更高的传动能力。
齿轮传动: 齿轮传动使用一组齿轮将动力从电机传递到转子,与链条或皮带相比,提供更高的控制精度、更宽的传动比范围和更低的维护。
液压驱动: 液压驱动器使用液压马达为转子提供动力。它们适用于需要高扭矩和变速控制的应用。
气动驱动:气动驱动器使用压缩空气马达为转子提供动力。它们优选用于爆炸性环境,其中运输的粉末可以形成反应体积。
电动执行器:电动执行器(交流或直流伺服)用于驱动转子,通常用于自动化系统。它们可以实现精确控制,并可以集成到过程控制系统中。
手动驱动:在数量有限的低通量情况下,可以使用手轮或杠杆手动操作旋转阀。
3. 转子样式
转子是这些设备中最关键的部件,负责控制散装物料或气体的流动。各种转子样式的设计适合不同的材料、应用和性能要求。一些例子是:
闭式转子: 这种转子样式具有坚固的端部,在处理磨蚀性或重物时具有增强的强度和耐用性。
开口转子: 开口式转子的末端有空腔或型腔,可减少材料堆积并更易于清洁。它们最适用于高卫生应用。
可调转子:可调节转子允许定制转子尖端间隙,从而降低气动系统中的漏气量。
锥形转子:锥形转子的叶片向末端逐渐变细,提供一定程度的自清洁效果,并减少材料桥接(或卡住)的发生。
分流器转子: 它们旨在将物料流重定向到阀门内的不同出口,用于多端口应用。
多叶片转子:多叶片转子具有额外的叶片或叶片,可提供更好的密封和材料处理能力,特别是在细粉应用中。